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抛丸加工是什么原理?

2024-01-29 10:26:23

抛丸加工是一种利用抛射速度较高的金属颗粒对被加工工件表面进行冲击的表面处理技术。其工作原理主要包括抛丸介质的产生与加速、冲击表面的清理与改善等步骤。下面将详细介绍抛丸加工的原理。

首先,抛丸机器通过特定方式产生金属颗粒的抛射速度较高,这些金属颗粒成为抛丸介质。常用的抛丸介质有铸钢丸、钢砂、铝矾土等。在抛丸机器中,通过电机或者气动方式将抛丸介质加速到一定速度,并通过喷枪将其以一定的速度喷射到被加工工件的表面上。

当抛丸介质以较高的速度喷射到工件表面上时,产生的冲击力会使工件表面发生变形。这种变形既有塑性变形,又有弹性变形。塑性变形是指在冲击力的作用下,工件表面的金属材料发生可见的形变,如凹陷和刻痕等。弹性变形是指在冲击力作用下,工件表面的金属材料发生短暂的形变,当冲击力作用停止后,形变会回复到初始状态。

抛丸加工

抛丸介质冲击表面时,除了引起表面的塑性变形和弹性变形外,还可以产生微小的尖锐凹坑和裂纹。这些凹坑和裂纹对工件表面的质量产生明显的改善作用。首先,凹坑和裂纹可以使表面的氧化层、油脂、锈蚀物等污染物被清除掉,使工件表面变得更加干净。此外,凹坑和裂纹还可以增加工件表面的粗糙度,提高工件表面的涂层附着力。因此,抛丸加工常被用于清理和预处理工件表面。

抛丸加工的原理还包括表面硬化和增加工件表面的应力。当抛丸介质冲击表面时,会引起工件表面金属材料的冷处理效应,使得金属晶粒发生细化和增加表面的硬度。这种硬化效果可以提高工件表面的耐磨性和抗腐蚀性。同时,抛丸介质的冲击也可以使工件表面产生一定的应力,这种应力可以提高工件的强度和韧性。

总而言之,抛丸加工是一种通过抛射速度较高的金属颗粒对工件表面进行冲击的表面处理技术。其工作原理包括抛丸介质的产生与加速、冲击表面的清理与改善等步骤。通过抛丸加工,可以清除工件表面的污染物,改善工件表面的粗糙度和涂层附着力,增加工件表面的硬度和强度,提高工件的耐磨性和抗腐蚀性。


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